一．塑钢型材彩色化趋势

塑钢型材用于门窗在我国已发展多年，目前我国塑钢型材生产能力已达到几百万吨。产品竞争日趋激烈，低价竞争已不能为企业发展找到出路，需要不断开发新产品，提高产品的品质，增加其内在价值，才能使企业长期发展。随着技术的进步与发展以及人们生活水平的提高，广大用户对产品质量和外观的需求进一步提高，对彩色塑窗的需求日益增加。目前，国内塑钢型材企业大部分都使用共挤的方法生产彩色塑钢型材。根据世界发达国家门窗型材行业的发展经验，我国彩色塑钢型材将逐渐发展壮大。随着市场对彩色塑钢产品的认识度的提高消费者将转变观念彩色窗将受到青睐。环境更加美化，生活更加多彩，这是人类生存环境的必然趋势

二．彩色型材的加工方法分析目前国内塑钢型材有以下几种加工方法:

1、双色共挤法

2、铝塑复合法、喷涂法

3、彩色覆膜法

4、通体染色法

通体染色法:成本较高。对塑料耐侯性改进不大。目前，使用厂家较少，通体木文型材不够真实，耐候性差，国家已经禁止使用。本文暂不讨论。

双色共挤法:有许多企业已经采用，成本较低。但这种方法每一种产品都需要增加大量模具，并对挤塑机有较高要求，模具维护及更换费用不断发生。产品成品率也比其它方法低。废品很难回收，造成浪费颜色单一，产品质量改进不大。关于共挤之前有过详细介绍，请参阅之前文章。

铝塑复合法:是喷涂法中有效的一种，市场上使用比较少。是利用铝合金与塑料基材的结合达到******性能。本方法利用铝合金表面喷涂工艺成熟，经过多道表面处理的铝合金，漆层结合牢固，产品彩色与白色泾渭分明、比较美观。而整体喷涂则达不到以上效果。

但是，大多数塑材生产厂没有铝合金生产线，无法配套。铝合金喷涂设备投入较大。模具增加许多，而且长期消耗。此法不符合小批量多色彩的灵活生产。而且，铝合金与塑材本身许多物理性能不一致(如膨胀系数不同，易出现间隙影响强度)使其模具设计难度大，在各种气候条件下适应性差，造成产品天生缺陷。其外观局限于单一颜色。立体感不强，且油漆的质量对产品至关重要

彩色覆膜法:在欧洲普遍流行，其加工工艺成熟、方便。成品率高无需模具变化及投入，浪费小。使用 PUR 热熔胶可达到高强结合，不脱落，不起泡，耐候性极好。生产速度快，无论量大量小都可根据订单随时加工。外观真实，有立体感，产品更显高档。

多年前，国内型材企业就已经在生产覆膜UPVC型材了，采用的粘合剂多为溶剂挥发固化型(冷胶)。首先将型材表面清洗，吹干，涂过冷胶的膜须经过热空气烘干装置将溶剂挥发掉，这种方法在批量生产时对粘合质量(剥离强度)控制难度大，不环保，粘合时机如果控制不准易产生挥发不充分现象，残留物在长期曝晒下易起泡，影响整体质量。反应型聚氨脂粘合剂(PUR)由于其在覆膜粘合后，在基材与覆膜之间发生反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，结合强度极高，使用温度可达 100C以上，并且具有良好的弹性，优质的机械性能。适合于自动生产线，且无挥发，不污染环境，抗老化，成功地解决了耐侯性及剥离强度的难题。由于它是 100%固含量的热熔胶类，所以在涂胶工艺与使用设备上与溶剂型粘合剂不同，它是利用专用的加热装置将PUR热胶加热熔融成流体，并通过加热保护输胶管及特制布胶系统涂敷于膜的背面。覆膜与型材经加压贴合后胶层迅速凝聚起到粘接作用，之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气发生聚合反应，扩链生成具有高聚力的高分子聚合物，使胶水的粘合力、耐热性等显著提高。国内已有许多塑料异型材厂和覆膜厂使用反应型聚氨酷胶水生产彩色异型材，并使中国彩色塑钢窗技术达到或接近于世界先进水平。