丽源型材优良的性能及特点
丽源型材选用*********的配方，优质PVC，进口钛白粉以及国际上*********的复合加工助剂，经过科学的配方加工而成，各项性能均达到国家标准。
1、外观质量好，绿色环保；色系为清白色，美观大方，外形尺寸精确度高，型材单位长度质量稳定。
2、成品窗强度好：缩小了钢衬与型材壁的间隙，大大的提高了成品窗强度，增强了丽源塑窗承受的荷载和抗风压能力。
3、防火性能佳：不易燃，具有优良的阻燃性能，安全可靠。
4、结构合理：采用多腔结构，有独立的增强型钢衬腔、排水腔及保温腔。即保证了门窗的保温密封性，又避免了钢衬生锈。
5、光、热稳定性良好：通过模拟老化试验，各项指标高于国家标准。
6、力学性能好：丽源型材的柔韧性、冲拉性及弯曲性亦高于国标。
7、耐腐蚀性：丽源型材选用独特的配方，具有良好的耐腐蚀性。
丽源型材组装结构优势
1、丽源型材采用多腔结构，有隔离的排水腔、增强腔、保温腔，保证了密封保温性和增强型钢的防腐性，提高了塑钢门窗的使用寿命。
2、丽源型材五金配件的紧固螺钉，至少经两层内壁的固定和增强，增加了五金件使用的可靠性。
3、丽源型材带有导向的五金件安装欧式槽，便于所有按照欧洲统一标准生产的五金配件的安装，保证了型材的使用功能。
4、丽源型材增大了承重体的壁厚，减掉了不必要的内筋，降低了非承重体的壁厚，使型材米重下降，大大提高了型材的出材率。
5、连接型材品种繁多、配套性好，可根据风压强度的要求或使用者的喜好选择。
6、排水槽采用内外位置相错的方法进行加工，可防止冷风、灰尘的进入，即使在风压很大时也可使积水顺利排出。
7、平开窗框、扇之间的内外两道特殊结构、特殊材料密封条进行密封，增加了门窗的水密性和气密性。
8、推拉框设有铝滑轨槽可安装标准铝滑轨，使窗扇开启更加方便。
9、玻璃垫片的采用，方便了玻璃的安装，同时也利于排水和门窗下垂量的调整。
10、丽源型材通过更换不同型号的玻璃压条，分别可以安装多种不同厚度的单层玻璃，中空玻璃。
11、丽源型材和安装后的橡胶条，位置在同一平面上，外表美观，并提高了门窗的采光性能。
12、丽源所有系列的门窗，经过特殊型材的组合，玻璃压条始终在室内一侧，便于玻璃的安装和更换，同时增加了使用安全性。
13、通过更换五金件（不同价位和结构），可以从不同的位置对门窗进行锁定，方便了不同层次用户的选择。
14、推拉窗两窗扇上下结合部，采用了特殊的桥型结构进行密封；推拉窗两扇平面结合部，采用了特殊的双道密封结构。
丽源塑钢门窗组装技术
一、门窗选型
仔细审阅工程图纸，依照图纸式样的要求确定所需窗的类型和数量，结合当地风压值、洞口尺寸大小、环境条件、楼层高度等因素确定选用窗型及加强筋的厚度。
二、门窗设计
按照所选型的下料规则，进行优化下料设计，包括玻璃、五金件、钢衬、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计，制成下料工作计划书。
三、型材切割、铣排水孔、锁孔
1、主型材下料一般采用双头锯下料，料的每端留3mm做焊接余量，下料公差应控制在1mm内，角度公差控制在0.5度以内。
2、框型材要铣排水孔，扇型材一般要铣排水孔和气压平衡孔。要求排水孔的直径为35mm，长为30mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔上，也不能穿透设置增强型钢的腔室。
3、如果要安装传动器和上门锁，要铣锁孔。
四、增强型钢的装配
当门窗构件尺寸大于规定的长度或需要装配五金处，其内腔必须加增强型钢。增强型钢的装配在不影响到焊接的部位预先插入并固定，在十字型和T型连接部位的型钢应在型材熔融后焊板提起对接刚开始时插入，待焊后固定。增强型钢是通过紧固件使PVC型材钢性增强的，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距离钢端头不大于100mm。
五、焊接
焊接时要注意焊接温度240-270℃（根据型材截面不同可做适当调整），进给压力0.3-0.35Mpa，夹紧压力0.4-0.6Mpa，熔融时间20-30秒，冷却时间25-30秒。
六、清角、装胶条
1、清角分手工清角和机械清角，焊接后，一般冷却30分钟后方可开始清角。
2、将清角后的框、扇及玻璃压条、按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条接口应在框扇的上方中间部位；胶条长度应长出2%左右，防止胶条回缩。
七、五金件的装配
塑料门窗成品由框与扇两者通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，满足各项功能以便于更换，五金件应固定在插入的增强型钢上，五金件固定不能用普通木螺钉，一般采用自攻螺钉，五金件的安装位置也要严格按标准执行。
八、玻璃安装
在要安装玻璃的部位，先放入玻璃垫片，用玻璃胶与型材粘结，将切割好的玻璃放在垫片上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
九、成品质量检验
1、外观尺寸检验：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
2、外观检验：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊缝平整，不得有明显伤痕、杂质等缺陷。
3、密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象；
4、压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；
5、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固；
6、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决，确保成品质量；
7、除上述常检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。
8、检验合格，运送工地前应根据实际情况进行必要的包装，以防磨损及污染。
